液態(tài)硅膠供料機的功能優(yōu)勢：

　　液態(tài)硅膠供料機采用智能液體硅膠給料系統(tǒng)，代替人工操作，大大節(jié)省了人工成本。液態(tài)硅膠供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環(huán)境的優(yōu)點。液態(tài)硅膠供料機注膠準確，減少了膠水的浪費。液態(tài)硅膠加料器的硫化時間快了約三倍，從而提高了生產效率。液態(tài)硅膠供料機更加節(jié)能環(huán)保，硫化溫度低，避免了真空制備過程中膠料的暴露和粉塵的接觸。

　　液態(tài)硅膠供料機配有高質量的進料系統(tǒng)和強大的液壓驅動系統(tǒng)。采用中央驅動裝置作用在物料泵上，從而避免了機械連接時會導致磨損增加的側向力。通過更換給色泵，可以簡單、快速、干凈地改變顏色。著色劑裝置直接連接到進料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進食，并能很好地保持壓力。由于泵A和泵B是由液壓氣動連接和同步控制的，這種進料系統(tǒng)是可靠和準確的。

　　液態(tài)硅膠供料機有一個帶單向閥的同步單泵，計量筒系統(tǒng)主要與單泵結合使用。操作系統(tǒng)包括三個方面：控制計算機版本的操作，使用電氣控制系統(tǒng)和使用液壓系統(tǒng)。每個人都應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓的調整等工作。

　　當使用液態(tài)硅膠供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據(jù)螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，并確保產品具有一定的密度和尺寸公差)。

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